Dalam industri pembuatan alat ganti automotif, logistik bukan sekadar "memindahkan sesuatu"; ia secara langsung mempengaruhi kadar barisan pengeluaran, penyepaduan proses dan kitaran penghantaran. Dengan pelbagai bahan seperti pelekap enjin, abah-abah pendawaian dan komponen modul struktur, semuanya mempunyai kadar pusing ganti yang tinggi, sebarang kelewatan dalam penambahan bahan boleh memaksa keseluruhan barisan pengeluaran menjadi perlahan. Ini bukan sahaja memberi kesan kepada kecekapan, tetapi juga keupayaan untuk memenuhi tarikh akhir penghantaran.
Selepas pengeluar alat ganti automotif yang besar mengembangkan kapasiti pengeluarannya, pergantungan pada campuran troli manual dan forklift untuk pengedaran bahan mula mendedahkan isu seperti rentak pengeluaran yang tidak terkawal, kesesakan di laluan dan kos penjadualan kakitangan yang tinggi. Untuk menangani kesesakan ini, syarikat itu memperkenalkan AMR (Robot Mudah Alih Autonomi) Reeman untuk peningkatan sistematik logistik dalaman dari gudang ke barisan pengeluaran.
Reeman Big Dog AMR mempunyai kapasiti muatan 100kg dan reka bentuk yang padat, menjadikannya sesuai untuk bergerak melalui susun atur peralatan padat bengkel alat ganti automotif. Peranti ini berdasarkan LiDAR (Pengesanan dan Ranging Pengimejan Laser) dan teknologi navigasi gabungan berbilang-sensor, yang membolehkannya mengenal pasti keadaan laluan secara autonomi dalam persekitaran yang kompleks, mengelakkan kakitangan dan forklift dalam masa-sebenar, dan memastikan pergerakan autonomi yang stabil dan selamat tanpa bergantung pada jalur magnet atau pengubahsuaian kod QR yang dipendekkan dengan ketara.
Dalam operasi sebenar, Big Dog AMR bertanggungjawab untuk-ke-tugas penghantaran antara kawasan penyediaan gudang dan pelbagai
stesen kerja. Sistem secara automatik menetapkan tugas berdasarkan kadar bahan barisan pengeluaran, mengelakkan kelewatan dalam penambahan bahan akibat kelewatan penjadualan manusia. Ia juga menyokong panggilan satu klik jauh-dari bahagian barisan pengeluaran, membolehkan proses penghantaran cepat tercetus apabila bahan kekurangan di stesen kerja, meningkatkan kecekapan tindak balas keseluruhan dengan ketara.
Untuk menangani cabaran yang ditimbulkan oleh-susun atur kilang berbilang tingkat dan pengedaran kawasan proses yang berbeza, Reeman AMR boleh menggunakan lif secara automatik untuk-pengangkutan lantai dan berinteraksi dengan sistem pintu elektrik untuk membuka pintu secara automatik bagi laluan yang lancar, mewujudkan laluan logistik automatik sepenuhnya yang tidak terganggu.
Selepas projek itu dilancarkan, syarikat itu mencapai sistem logistik-bulat{1}} yang stabil, dengan ketara mengurangkan berlakunya kelewatan barisan pengeluaran akibat kekurangan bahan. Selain itu, pergantungan pada pengendali forklift mahir telah dikurangkan, mengubah organisasi logistik daripada "bergantung kepada orang-" kepada "didorong-sistem."
Sebagai pengeluar asal robot pengendalian AMR, Reeman mempunyai keupayaan R&D yang lengkap dan-berskala besar. Jumlah penghantaran tahunannya kekal dalam ribuan, dengan produk dijual di Eropah, Asia Tenggara, Timur Tengah dan negara serta wilayah lain. Kestabilan operasi-jangka panjang produknya telah disahkan secara menyeluruh merentas pelbagai projek, memberikan sokongan teknikal yang kukuh untuk aplikasi industri alat ganti automotif ini.
