Pengangkutan Tepat dari Barisan Pengeluaran ke Kawasan Pemindahan
Tingkat empat kilang menempatkan barisan pengeluaran yang sibuk di mana beribu-ribu produk bagasi dipasang, diuji dan dibungkus setiap hari. Pada masa lalu, karton siap perlu diangkut secara manual dari garisan ke kawasan pemindahan-suatu operasi yang memerlukan tenaga-intensif dan terhad dalam kecekapan.
Hari ini, proses ini secara asasnya telah berubah. Setelah pembungkusan selesai, pengendali hanya mengeluarkan arahan melalui sistem. Forklift autonomi DaliForce 3.0 tiba di tempat pengambilan yang ditetapkan mengikut jadual. Dilengkapi dengan navigasi berasaskan penglihatan lanjutan-dan berbilang penderia keselamatan, forklift bergerak dengan lancar melalui lorong sempit, mengesan dan mengangkut barangan dengan tepat dengan kebolehpercayaan yang tinggi.
Penyelarasan Lancar Didayakan oleh Sistem Penjadualan Pintar
Pada teras pelaksanaan ini ialah sistem penjadualan berbilang-robot yang berfungsi sebagai "otak" yang menyelaraskan tiga forklift autonomi. Berdasarkan-permintaan pesanan masa sebenar, kapasiti gudang dan rentak pengeluaran, sistem secara bijak menetapkan tugasan merentas kumpulan.
Semasa satu forklift sedang melaksanakan misi pengangkutan, sistem secara serentak merancang laluan optimum dan tugas seterusnya untuk dua yang lain. Daripada barisan pengeluaran ke kawasan pemindahan, dan seterusnya ke lokasi storan yang ditetapkan di tingkat dua dan tiga, keseluruhan aliran kerja beroperasi secara autonomi sepenuhnya.
"Dari barisan pengeluaran ke zon pemindahan dan kemudian ke lokasi gudang yang ditetapkan, keseluruhan proses berjalan tanpa campur tangan manusia," kata pengurus logistik kilang itu. "Dengan tiga forklift autonomi DaliForce 3.0, kami kini melengkapkan beratus-ratus larian pengangkutan setiap hari-mencapai lebih daripada tiga kali kecekapan pengendalian manual tradisional."
Data-Pengoptimuman Logistik Terpacu
Setiap forklift autonomi DaliForce 3.0 dilengkapi dengan sistem pengumpulan data komprehensif yang merekodkan masa pengangkutan, laluan, muatan dan status operasi untuk setiap tugas. Data ini dihantar dalam masa nyata ke platform pengurusan terpusat, di mana ia digunakan untuk mengenal pasti kesesakan logistik, mengoptimumkan perancangan laluan, dan juga meramalkan permintaan beban kerja masa hadapan.
Selepas tiga bulan beroperasi secara berterusan, kilang telah mencapai a40% peningkatan dalam kecekapan logistikdan a95% pengurangan dalam ralat pengendalian. Lebih penting lagi, pekerja yang sebelum ini ditugaskan untuk tugas pengangkutan berulang telah ditugaskan semula kepada-peranan bernilai lebih tinggi seperti pemeriksaan kualiti dan pengurusan operasi, membolehkan peruntukan sumber manusia yang lebih cekap.