Dalam industri pembuatan pengecas elektronik, irama pengeluaran selalunya lebih pantas dan lebih intensif daripada yang dijangkakan. Dari SMT dan sisipan kepada pemasangan, penuaan dan pembungkusan, setiap proses saling berkait rapat. Bahan dan produk separuh siap-kerap bergerak antara gudang dan barisan pengeluaran. Di hab pembuatan seperti Shenzhen, di mana model produk berulang dengan pantas dan penukaran pesanan kerap berlaku, sebarang kesesakan dalam logistik dalaman secara langsung boleh memberi kesan kepada penggunaan kapasiti keseluruhan dan kestabilan penghantaran.
Selepas mengembangkan barisan pengeluarannya, sebuah kilang pembuatan pengecas di Shenzhen, Guangdong, mendapati model pengendalian bahan asalnya-terutamanya berdasarkan troli manual dan penghantaran manusia-tidak dapat lagi menyokong tempo pengeluaran yang diperlukan. Walaupun kelompok bahan agak kecil, kekerapan penghantaran adalah tinggi, mengakibatkan kehilangan masa yang ketara daripada perjalanan manual yang berulang. Semasa tempoh puncak, penghantaran tertunda dan kesesakan lorong menjadi semakin biasa. Pada masa yang sama, kepadatan tinggi kakitangan di tingkat kedai meningkatkan keperluan yang lebih ketat untuk keselamatan dan fleksibiliti, menjadikan penyelesaian automasi tradisional sukar untuk dilaksanakan.
Berdasarkan latar belakang ini, kilang itu memilih untuk menggunakan robot pengangkutan Reeman AMR daripada Starship Series (versi angkat 300 kg) untuk mengendalikan penghantaran bahan automatik dari titik{1}ke-antara gudang dan barisan pengeluaran. Model Reeman AMR ini menyokong muatan sehingga 300 kg dan ketinggian angkat kira-kira 10 cm, membolehkannya mengangkut terus rak standard dan gerobak pusing ganti. Akibatnya, langkah pemuatan manual, pemunggahan dan pengendalian sekunder telah dikurangkan dengan ketara.
Semasa penggunaan, robot Reeman AMR tidak memerlukan pengubahsuaian kemudahan yang kompleks dan dapat menyesuaikan diri dengan cepat pada susun atur pengeluaran sedia ada melalui navigasi autonomi. Dalam persekitaran yang dicirikan oleh lorong sempit, pusingan yang kerap, dan pengedaran stesen kerja yang fleksibel, robot secara dinamik merancang laluan optimum dalam masa nyata. Mereka secara automatik boleh mengesan dan mengelakkan kakitangan, kereta dan halangan sementara, memastikan keselamatan operasi dan aliran bahan berterusan.
Dengan pelaksanaan penghantaran-ke-titik, pergerakan bahan antara gudang dan barisan pengeluaran menjadi lebih telus dan terkawal. Sebaik sahaja tugas pengeluaran dikeluarkan, robot Reeman AMR secara automatik melaksanakan pengambilan bahan, pengangkutan dan penghantaran mengikut arahan, menghapuskan menunggu manual dan penghantaran berulang. Ini berkesan menstabilkan masa takt barisan pengeluaran. Dalam senario dengan berbilang barisan pengeluaran berjalan selari, sistem boleh menyelaraskan berbilang robot secara bijak berdasarkan keutamaan tugas, mengurangkan larian kosong dan menunggu yang tidak perlu.
Selain itu, robot AMR Reeman dilengkapi dengan keupayaan pengecasan automatik, membolehkan-operasi jangka panjang yang stabil untuk menyokong pengeluaran berterusan dan anjakan lebih masa yang lazimnya diperlukan dalam pembuatan pengecas. Melalui pengurusan sistem berpusat, kilang memperoleh-keterlihatan masa sebenar ke dalam setiap tugas pengangkutan, mengubah logistik dalaman daripada pergantungan pada pengalaman manual kepada model pengurusan pintar-didorong dan divisualisasikan oleh data.
Berikutan pelaksanaan projek, kilang itu meningkatkan kecekapan logistik dalaman dengan ketara tanpa menambah bilangan pekerja. Masa tindak balas bahan pada barisan pengeluaran telah dikurangkan dengan ketara, manakala pada-keteraturan dan keselamatan tapak dipertingkatkan secara serentak. Dengan penggunaan yang fleksibel, prestasi yang stabil dan kebolehsuaian yang tinggi, robot AMR pengangkat Reeman Starship 300 kg terbukti sangat sesuai dengan permintaan logistik-berkecepatan tinggi,{5}}tinggi{5}}yang pantas dalam industri pembuatan pengecas elektronik, memberikan sokongan yang boleh dipercayai untuk naik taraf pembuatan pintar yang berterusan syarikat.
